對于市場上自動裝盒機經常卡機的問題，解決方法有兩種:

　　(1)增加紙板定量

　　紙盒由紙板制成，按國際標準化ISO的規定，紙板為定量大于225g/㎡，厚度為0.1mm的紙材。通常紙盒用200g/㎡到450g/㎡的白卡紙制造。但由于裝盒設備的限制，大多企業只能選用300g/㎡左右的包材制造紙盒。有研究單位做過統計，當紙材厚度和挺度相同的情況下，有不同的得收率，如:當使用300g/㎡的白卡紙，替代了使用270g/㎡時，其相比較下得收率為10%，也就是說，如果用270g/㎡的白卡紙代替300g/㎡的白卡紙。就會多10%的收益。因此選用低重量紙材，可降低生產成本，同時有利于環保。但與自動裝盒機產生的矛盾是：紙盒的定量變小，其強度和挺度降低;撕裂度，伸縮性增加;當設備高速開盒時，紙盒變形較大，容易造成卡機停車。

　　另外，對被包物重量重，尺寸大的包裝來說，如化妝品，醫藥的中包，日化用品，食品的包裝，要求選用的包裝紙盒堅固挺拔。除在改善紙盒結構設計外，又不得不采用較高定量的材料，如400g/m2。此時對裝盒機的開盒機構是嚴峻的考驗。如果開盒機構的力度較小，是無法打開高定量材料紙盒的。而大部分自動裝盒機的開盒機構是用吸盤的負壓力來開盒，紙盒過硬，負壓就不能將紙盒完整打開;如果加大負壓，或者增大吸盤尺寸以期望增加開盒力度，那么由之接踵而來的是能耗，耗材增加。

　　綜上所述，增加紙板定量只是單方面的解決了紙盒開盒問題，從成本角度來看，不僅增加了紙盒的成本，還造成了真空吸盤的能耗問題。所以說此方法不是解決開盒問題的有效途徑。

　　(2)優化開盒機構

　　通過以上分析可以知道，推板開盒機構的運動方式是影響紙盒成型的一大因素，如果優化紙盒的開盒裝置，使紙盒成盒的過程中能夠減少受力，那么紙盒自身的力學性能對機械的運行將不再受主要影響。開盒機構的設計簡圖如下圖所示:

　　根據折疊紙盒的寬度調節可調儲料倉外壁1到適當位置，紙盒由抽紙擋板4防止下落。吸盤3從儲料倉底部的開口部分吸住底層紙盒后，沿箭頭所示下拉方向將紙盒運送到輸送帶6上，與此同時在下拉過程中，紙盒碰到輔助開盒機構5后，沿折痕位置起折，進入輸送帶上的卡盒裝置7中，形成兩端開口的立體紙盒，吸盤退入輸送帶下方，使紙盒能夠順利通過，進入下一環節，至此一個工作循環過程結束。

　　優化后的開盒機構，解決了紙盒挺度對自動裝盒機性能的影響，紙盒在卡位機構中成型，此后的裝料及盒蓋動作均在此機構中完成，紙盒不會發生成型效果不佳，造成機械卡機的現象。